螺纹元件加工方法

时间:2018-09-13 13:38 浏览:88
输送螺纹元件属于自扫型,纵向开放、横向封闭,具有较强的输送作用,物料停留时间短、自洁性好,可在较短的轴向距离内建立高压。为促进物料熔融、提高压力、增强混合效果,以及增加物料停留时间和剪切能的输入,还要在排气区上游设置反向螺纹元件。以下内容介绍了螺纹元件加工方法。

1、零件加工要求:零件为活动扳手调理开口宽度的螺轮,材料为20号圆钢,牙侧有必定粗糙度要求,堵截处螺牙部需要倒角,中心销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度,不然调整时不会灵敏自若,乃至卡死,为便于大拇指握持拨动,其外表要有平行于轴心线的直纹滚花。



 
  2、加工工艺的剖析与比较:丝杠加工本来采用车削加工,工艺道路为:冷拔→滚花→车螺纹→校对→钻孔→堵截→倒角,不只效率低、成本高,且由于小圆钢刚度低,车削、滚花时易变形,小号螺轮不能出产,为此咱们规划了旋风铣削丝杠设备,不只将转速由经历确定的1000r/min左右提升至2000r/min以上并且将铣丝滚花一次完结。其工艺道路变为:冷拔→滚花、铣丝→校对→钻孔、堵截→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小),但校对也容易。改善后的工艺具有如下特色:外表粗糙度值减小:由切削力引起的振荡削减:小径工件螺距累积误差有必定添加。


 
  3、螺纹元件结构规划:设备由车床改装,工件转动,刀盘及滚花刀架移动。去掉车床刀架部分,在溜板上配装铣削头及克己跟刀架,将滚花刀装于跟刀架上,跟刀架置于铣刀盘前面。工件左端用卡盘夹紧,右端去掉尾座,设备一带较长空心管的支架,这样一次能够装夹较长原料(相当于一次铣削长度的两倍以上),将铣削部分截断后加工,能够削减端料糟蹋。专门规划时,由光杆带动丝杠在螺母中转动,丝杆左端装绷簧夹头,工件向左转动进给,光杆、丝杆皆用空心管加工而成(削减端料糟蹋)。

  由于中心悬空较长,能够考虑用辅佐支架托起。滚花刀的装夹设备。两种规划的滚花刀设备方法相同,仅仅支承架与机床的衔接部分有所区别。在支承架上加工一孔,在加工部位对面横向过孔中心线铣槽与通孔:槽宽与滚花刀柄等宽,深与刀柄等高,接近槽接孔处下边齐槽根部笔直铣一窄细槽,便于滚花挤出的纤细铁屑流出,避免滚花轮滞塞、卡紧。滚花刀用快换盖板压住,由带梅花手柄的螺杆将滚花刀柄顶紧。圆钢经过导向套后被滚花,紧接着被高速铣削,完结两道工序一次完结。导向套用工具钢调质加工而成,其上铣一开口,长与支架端面平。导向套定位销孔、安装螺钉与支架配作,要确保开口正对槽中心线。



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