螺纹元件的发展及加工方式的介绍

时间:2019-08-19 10:41 浏览:107
  螺纹元件是加工制造设备的重要元件,对加工设备有着重要的作用,那大家知道螺纹元件的发展及加工方式吗?一起来看看吧。
 

 
  旋风铣螺纹元件的发展:
 
  企业在我国旋风铣削机发展史上形成螺纹高效、高精、高速加工的优势和特色。累计了十几年丰富的旋风铣削机的生产、使用经验。旋丰系列,旋风铣和数控旋风铣机床,以规格齐全、技术超前、品质超群为经营策略。技术先进程度高。
 
  对于我们知道的螺纹的旋风铣削是用安装在刀盘上的多把成形刀,借助于刀盘旋转中心与工件中心的偏心量来完成渐进式的高速切削。刀盘的旋转轴线相对于工件轴线倾斜一个螺旋升角。加工时工件以低速旋转,刀盘与工件同向高速旋转,工件每转360度刀盘纵向进给一个导程,从而铣出螺纹。刀盘上有多把成形刀,但只依次由一把刀参加切削。
 
  经常有客户在购买旋风铣和使用过程中会问到螺旋升角如何计算。这里详细给大家做一个介绍,供大家参考。关于螺旋角计算:有公式Φ=arctan{Pz/(πD2)}这里的Pz指的是导程(螺纹头数×螺距),即螺纹工件回转一圈任意点运行的距离D2是螺纹的中径。计算螺旋角首先是假想将螺纹按大径(或:中径)展开展开长度L=πD2(即:三角形的底边长)三角形的高就是螺距P,于是就有tanΦ=P/L反三角函数:Φ=arctan{Pz/(πD2)}因此,只要计算出螺纹中径即可。
 
  旋风铣铲背的成型原理和滚刀铲背的成型原理相同,因此重新刃磨时只要保证等分,就能保证刃口的顶点都在同一个圆周上(直径会略微减小),而且轮廓不变、后角不变。一把盘形铣刀正常情况下可以磨削20-30次(每次0.2毫米以下)。逗号型内旋风刀片的缺点是后角为零,但是制造简单,可以沿着圆周多次重磨(不少于30次)。
 

 
  一种新型的螺纹加工方式:
 
  旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀,从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其銑削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名-旋风铣。
 
  旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削,消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra0.8μm.车床主轴转速慢,所以机床运动精度高、动态稳定性好,是一种先进的螺纹加工方法。
 
  切削余量由每把刀合理分配,切削厚度的渐近式变化使切削力减小,而偏心量使尚未进入切削区的刀具有充分的散热时间,这就十分有利于延长刀具使用寿命,提高加工表面质量。与一般铣削比较,旋风铣削的金属切削率要高得多,因不用切削液,采用压缩空气强冷,切屑带走绝大部分热量,工件温升低,热变形小,旋风铣是一种高效绿色螺纹加工方法。
 
  旋风铣的实现方式1、旋风铣专机该方式精度虽高,加工范围也广,但需要巨额投资专用设备;并且柔性差,不能完成走心机能加工的后续车铣及钻孔等一系列的其他加工工序;在走心机旋风铣动力刀座出现后,在加工接骨螺钉小蜗杆、微型小丝杠等领域,该专机方式已经完全淘汰。2、普通车床+旋风铣刀座该方式为国内采用的改造方式,投资小但比较低端,只能加工大的丝杠等部件。
 
  数控旋风铣被国内广大用户安装数控车车床等车床上。使单头多头、蜗杆、丝杠、螺母等螺纹类产品加工效率提高10-30倍,加工精度提高两极,光洁度达0.8um.旋风铣能够实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削,而且消耗动力小。外表粗糙度能达到Ra0.8μm.车床主轴转速慢,所以机床运动精度高、动态稳定性好,是一种领先的旋风铣加工办法。
 

 
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