捏合块
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反向捏合块

  • 南京博瑞特机械科技有限公司是专业生产螺纹元件螺纹套、捏合块、模板、机筒、芯轴、加热器、挤出机配件、喂料机配件。
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  • 产品详情

  一  产品介绍
 
   在聚合物中添加其它无机或有机物(添加剂),以改变其力学性能、加工性能、使用性能或降低成本的方法。填充改性中的填充剂可起到多种作用:增量、增强和赋予功能,其中以增量为主。
 
  (1)增量 在聚合物中添加廉价的填充剂以降低成本、节约原材料,其主要作用是增量,故这时的填充剂也称增量剂。
 
  (2)增强 填料可提高聚合物的力学性能和热性能,其效果在很大程度上取决于填料的形态等物理性能。
 
  (3)赋予功能 填料可赋予聚合物自身所没有的一些特殊功能,时填料的化学组成往往起着重要作用。
 

 
  二  产品性能
 
  有利于机筒热与螺杆机械能向聚合物内能的转化,但由于加料量的增大,在反向捏合块的出口处聚合物固液两相混合物中聚合物残留固相的比例增加,即熔融效果下降。
 
  当反向捏合块的阻力较大时,反向捏合块被聚合物全充满,而且物料在其中的停留时间也足够长,聚合物被全部熔融,在捏合块中(靠近出口处一端)形成一定长度的熔体全充满区域;并形成海岛式熔融模型,即聚合物颗粒漂移在连续的熔体中被逐渐熔融。此时适当地提高螺杆转速,熔体的粘性耗散随之增大,故有利于熔融的进行。
 
  若增加加料量,熔融效果下降,甚至可能造成聚合物颗粒由全部熔融转变为部分熔融。若捏合块阻力过大,用于熔融结束后聚合物熔体的粘性耗散与熔体输送的能量则增加,此时可能造成聚合物熔体过热,这一方面不利于混合与成型过程的进行,而在另一方面用于聚合物熔融的能量与捏合块中消耗总能量的比值减小,这对整个挤出过程而言是不经济的。
 
  总之,熔融过程中所采用的反向捏合块元件应该根据螺杆转速与加料量的要求而进行具体设计(即反向捏合块阻力与加料量、螺杆转速必须匹配),以保证捏合块中物料的充满度与聚合物颗粒在捏合块有足够长的停留时间,并形成海岛式熔融模型,只有这样才能实现聚合物熔融过程的高效化与节能化。
 
  三  螺纹元件与捏合块区别
 
  送元件是螺纹形的,它的功能是用来输送物料(包括液体物料)。螺槽的形状可以是矩形的和根据相对运动原理生成的特殊形状(啮合型的),螺纹元件分正向和反向两种,又可分单头、双头、三头螺纹元件。
 
  单头螺纹元件
 
  具有高效的固体输送能力,一般多用在加料段,以改进挤出量受加料量限制以及用于输送流动性差的物料,如低密度物料。一般用在反应加工过程中输送粒度近似水的物料,也可用于排料段,单头螺纹的输出能力大于多头螺纹,扭矩也大于多头螺纹,其混合特性比多头螺纹要多。
 
  双头螺纹和三头螺纹相比
 
  在相同的中心矩下,D/D。比较大,槽深较深,因此在相同的螺杆速度下,能提供较低的剪切速率,比较适应于加工粉体料,特别是低松密度粉料、玻纤等对剪切敏感的物料。与三头螺纹元件相比,在相同的剪切应力和扭矩下,二头螺纹元件可在更高的速度下工作,产能更高。
 
  三头螺纹元件在相同的螺杆转速下,可以对物料施加更高的平均剪切速率和剪切力,另外,由于螺槽浅,物料层变薄,三头比二头热传递性能好,利于物料塑化、熔融。
 
  但是,因为剪切强烈,一般不易用于对剪切敏感的物料加工,如玻纤、PVC。导程变化与特性:在螺杆组合中,对于以输出为主的场合,选择较大导程的螺纹,有利于提高产量,对热敏性聚合物的挤出,选择大导程,可缩短物料停留时间,减少物料的热降解。
 
  螺纹导程对挤出量、混合特性、扭矩的影响很大,一般来讲,螺纹导程增加,螺杆挤出量增加,物料的停留时间减少,对物料的混合效果相对有所降低,扭矩也变小。对于混合为主的场合,选择中导程的螺纹,而且对螺杆不同工作区的螺纹,其导程是逐渐变小的组合,主要用于固态物料的输出与增压,从而提高熔融速度或混合物化速度与挤出稳定性。
 

 
  四  产品结构
 
  多数以颗粒状填料填充的混合物,其结构形态类似于聚合物共混物中有一个连续相的结构,填料为分散相(只是粒度更小一些),而聚合物为连续相。在连续相与分散相之间有一界面层,两相通过界面层结合在一起。
 
  界面层的粘结作用,因树脂的性质、填料的性质不同而不同。填充剂在聚合物内的分散状态,对填充改性聚合物的性能,尤其是力学强度影响极大。填充剂若以很小而均匀的粒径均匀地分布在聚合物中,则会使填充聚合物具有良好的力学性能和制品尺寸稳定性。相反,如果填充剂的粒径很不均匀,有大有小,且在聚合物中分布不均匀,则填充聚合物的力学性能会不好。
 
  但填充剂粒子也不能过细,因极细的微粒易产生自身凝聚,不易分散,也会造成分散不均,影响力学强度的提高。纳米材料用来作填充改性,就会遇到这个问题,必须设法解决,否则发挥不了纳米材料的作用。填充剂在聚合物中的分散状态,与其表面活性、混合工艺等有关。
 
  如能实现填充剂与树脂之间的良好化学结合,就会大大提高填充效果,还会使某些填充剂起到增强作用。实现良好的化学结合最有效的方法是用偶联剂对填充剂、增强剂进行表面处理。常用的偶联剂有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂等。
 
  常用的填充剂有碳酸钙、炭黑、滑石粉、红泥、硅灰石、粉煤灰、铁泥、云母和金属填充物等。根据塑料高填充改性的特点,要求改性设备必须适应其要求。在20世纪80年代中后期,我国开始采用平行啮合双螺杆挤出机应用到高填充改性领域,取得了较好的效果。
 
  五  产品特点
 
  1、能耗低 与传统双螺杆挤出机相比可节能20%以上。
 
  2、产量高 与传统双螺杆挤出机相比可提高产量50%-200%以上。
 
  3、混炼时间短 与传统双螺杆挤出机相比其混炼能力提高50%-150%以上。
 
  4、滞留时间短 与传统双螺杆挤出机相比可降低50%以上的滞留时间。
 
  5、该机组可应用于高填充改性,色母料制备,制品脱挥,反应挤出及需要高混合高剪切的物料。

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